高频直缝电阻焊钢管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。

高频电阻焊接的钢管，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小，有利3PE防腐涂层的包覆。高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有显着的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成，保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。

直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。

    双面埋弧焊直缝钢管是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。

一：螺旋缝埋弧焊钢管与直缝埋弧焊管定义

螺旋缝埋弧焊钢管指采用埋弧焊工艺，焊制而成的带有螺旋缝的金属管。承压流体输送用螺旋钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
直缝埋弧焊管是采用JCOE钢管成型，一条焊缝，埋弧焊接工艺，规格范围从325mm--1420mm。当直缝埋弧焊管直径大于914.4时标准规定允许钢管有两条直焊缝。直缝埋弧焊管产品执行GB/T3091-2008的低压流体钢管标准、GB/T9711.1（2）-1997石油天燃气管道执行标准、ASTM A252 焊接结构钢管美国执行标准。
二：螺旋缝埋弧焊钢管与直缝埋弧焊管的生产工艺区别 
1.螺旋缝埋弧焊钢管没有母材100% 超声波探伤、 扩径等工序, 产量较低, 焊缝自动跟踪困难, 成型、焊接均在连续运转的动态下完成; 可实现连续生产, 用一种宽度带钢可生产出几种不同直径的钢管。
2.直缝埋弧焊管没有拆卷、 矫平、对头等工序, 只配备几套焊接生产设备, 且焊缝短, 断续生产, 故产量较高, 成型完成后, 水平位置直缝焊接可实现焊缝自动跟踪。 管径受钢板宽度的制约, 一种宽度的钢板只能生产出一种直径的钢管。
三：螺旋缝埋弧焊钢管与直缝埋弧焊管产品质量优缺点
（1）直缝埋弧焊管的缺点 
主应力方向和垂直焊缝的强度薄弱直缝埋弧焊管的信誉度明显高于螺旋缝埋弧焊钢管。市场目前螺旋缝埋弧焊钢管在国内市场相当广泛, 无所不用.即使国产直缝埋弧焊管投入焊管市场, 也只能占有海洋、寒冷及偏远地区的石油天然气开采、 煤炭和矿浆输送管道等有特殊用途要求的市场, 大部分钢管市场, 如煤气、供水、采暖、排污、 桩管和结构管等, 以及相当数量的油气输送管, 还是螺旋缝埋弧焊 管的市场。 
（2）直缝埋弧焊管的优点 
1.母材的100% 超声检测, 保证了管体的内在质量。 
2.没有拆卷——圆盘剪的工序, 母材压坑、划伤少。 
3.焊接是在成型完成后, 在水平位置沿直线进行的, 因此错边、开缝、管径周长控制较好, 焊接质量优良。 
4.消除应力后的成品管基本上不存在残余应力。 
5.焊缝短, 产生缺陷的概率小。可以有条件的输送潮湿的酸性天然 气。 

6.扩径后, 钢管的几何尺寸精度高大 查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。